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    真空釬焊爐(陶瓷類(lèi)真空釬焊)

    網(wǎng)站編輯:艾科迅機械 發(fā)布時(shí)間:2022-02-06

    真空釬焊爐:陶瓷金屬化形成的各種釬焊接頭, 因為存在著(zhù)涂層或鍍層, 使陶瓷組件在高溫使用受到限制, 難以發(fā)揮陶瓷高溫穩定的優(yōu)越性, 要求人們尋找直接釬焊的方法。


    陶瓷直接釬焊能夠解決因盲孔或幾何尺寸因素而不能完全進(jìn)行金屬化預處理零件的連接問(wèn)題, 能大大簡(jiǎn)化釬焊工藝和滿(mǎn)足陶瓷構件高溫使用的要求。這種方法是使用含有Ti 或Zr 的活性元素的釬料, 直接把陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷、陶瓷與石墨等釬焊起來(lái)。直接釬焊選用的釬料熔化溫度較高, 能滿(mǎn)足陶瓷構件高溫狀態(tài)使用的要求。為避免構件材料因熱膨脹系數不同而產(chǎn)生裂紋, 可在二者之間夾置一層緩沖層。根據使用條件, 選用釬料應盡可能將釬料夾置在兩個(gè)被釬焊零件之間或放置在利用釬料填充間隙的位置, 然后象普遍真空釬焊一樣進(jìn)行釬焊。


    對于金屬陶瓷, 例如含10% 游離硅和少于500ppm 鐵和鋁的碳化硅陶瓷, 可以選用鍺粉作為釬料直接釬焊, 將鍺粉夾置在陶瓷件之間, 鍺粉厚度為20~200 μm, 本底真空度抽到10-2Pa,工作真空度為8×10-2Pa, 釬焊溫度1180℃, 保溫10min, 獲得的釬縫組織為Ge-Si 固溶體, 重熔溫度高達1200℃, 能夠用于較高溫度的環(huán)境下。在熱交換器和紅外輻射源一類(lèi)生產(chǎn)中, 經(jīng)常把氧化鋁陶瓷與耐堿性腐蝕金屬Ta、Nb及合金釬焊在一起, 釬焊工藝采用等離子噴涂設備, 在氧化鋁陶瓷表面噴涂一層鎢或鉬, 然后將配制好的混合釬料( Ni 粉+ Fe 粉17% 或Nb 粉+ Ni 粉15% , 用粘結劑混合, 放入滾筒內研磨幾個(gè)小時(shí),以促使釬料粉懸浮于粘結劑中) 涂在陶瓷與金屬的結合面上, 厚度為0.125~0.25 mm, 干燥幾小時(shí)后, 裝入真空爐釬焊, 冷態(tài)本底真空度抽到8 ×10- 3 Pa, 工作真空度不低于3 ×10-2 Pa, 釬焊溫度1500℃~1675℃, 保溫5~10 min, 如此獲得的釬縫致密, 抗拉強度可達140MPa , 接頭抗腐蝕性能良好, 釬縫能承受1000℃以上的高溫。


    由于陶瓷的導熱性差, 釬焊加熱的速率不能太快, 釬焊保溫時(shí), 需要較長(cháng)時(shí)間才能達到溫度的均勻; 加之塑性差, 加熱或冷卻速率不當, 均會(huì )引起變形, 并導致陶瓷開(kāi)裂。因之, 釬焊工藝參數的正確選擇, 對陶瓷釬焊具有更重要的意義。


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